驚奇之旅—YAMAHA鼓廠SAKAE Rhythmn Factory參訪記實
一：源起
2003年4月1日起，我有幸成為Yamaha爵士鼓在台灣地區的代言人。 為了讓代言鼓手能深刻的瞭解Yamaha爵士鼓完整的製造流程，Yamaha的張凱迪先生特別為了台灣北，中，南三大經銷商及二位代言鼓手（黃瑞豐老師和我），安排了一趟大阪
參訪之旅。 從挑選，鑑別木料開始，我們穿起工作服，踏進Yamaha舉世聞名的Recording
Custom爵士鼓發源地-SAKAE鼓廠，結結實實的藉由親手製作小鼓開始，完整的瞭解整套爵士鼓精細分工的製作流程。
而Yamaha爵士鼓之父 Hagi桑更全程接待我們，不時藉由簡報，拍照，疑難解答等方式協助我們更完整的瞭解Yamaha爵士鼓。
由於參訪的經驗實在特殊，成果也非常豐碩，而這也是SAKAE鼓廠首次接待來自台灣的樂手和經銷商代表。
在眾多學生和鼓手同好的期盼下，藉由鼓廠參訪記實的文字，圖片資訊的完整呈現，來達到知識分享的目的！
從一腳踏進掛滿世界各地知名鼓手簽名的簡報室開始，我們開始了這趙YAMAHA SAKAE RHYTHM鼓廠的學習之旅!
 二： SAKAE鼓廠沿革
SAKAE RHYTHM是全日本歷史最悠久的鼓廠，至今己有75年之久。
36年前Yamaha開始和SAKAE合作製造爵士鼓。
1963年，Yamaha將另一位於𧭈淞（現為Yamaha的總部）的鼓廠生產線全數移至大阪SAKAE鼓廠，
而現在，所有Yamaha的高級鼓都在此廠以手工打造，中低價位鼓和鐵器零件則從台灣移至印尼生產。
此外，Yamaha著名的行進鼓，定音鼓也在SAKAE廠生產。
Yamaha鼓廠的最大特色在於設計與製造均在同一工廠內完成。這使得設計人員得以更貼近生產線，經由不斷有效率的修正下完成最完美的作品。
三： 手工鼓製作流程
A： 木料分級選擇（wood-selecting）
通常木料送進SAKAE廠之前己先製成二層一片的單位木料（ply）。 而木料也分為abc三等級。
a級木料用於鼓的外層。 但值得一提的是，abc三等級木料在品質上是並無差別的，差別的只是a級木料在紋理的美觀上比bc級好。
台灣製鼓廠偏好複雜排列的紋理如鳥眼楓木（bird-eye maple），並未被Yamaha採用置於外層，在工廠裡我們見到在台灣昂貴的鳥眼楓木被置於鼓的內層。
Hagi桑自信的告訴我們，Yamaha更重視的是木紋的一貫性和顏色的漸層感。
B： 木料的特殊裁切（wood-cutting）
Yamaha最具特色的120°平行裁切法。
使用這種角度的裁切能使鼓身更能承受力量的擠壓。
鼓由數層單位木料黏合而成圓筒狀，故此，內，外層木料的長度均有些微不同。
裁切時技術人員必須準確和有效率的切出各不同長度的木料。
而為了流程的順暢， 記憶各種不同尺寸木料的複雜參數就成了裁切人員必備的本職學能。
C： 鼓殼成型（shell construction）
1： 上膠： 特殊調配的黏膠均勻的塗抹在單位木料（ply）上是鼓殼成型步驟的第一階段。 每隔3小時滿佈黏膠的轉輪就必須清洗一次以避免沾黏。
2： 成型： 內層上膠的單位木料一層一層迅速的被塞進”成型桶”中敲打成型。 成型的工作需要正確且快速的敲打木框使之兩邊密合。（此時完成的鼓身較實際鼓的深度多4寸左右）。
3： 氣密系統（Air Seal System）： 成型桶被蓋上蓋子，形成一密閉桶，壓縮的空氣被灌入此氣密桶內迅速均勻的作用於鼓肚上（各種不同尺寸的鼓所需的氣壓均不同）。從上膠到將空氣灌入氣密桶，所需的時間約僅一分鐘。
然後此桶被送入微波箱中進行快速乾燥。 經3-6分鐘後鼓身的接合膠乾燥並完全黏合各層單位木料（ply）。
4： 正確尺寸裁切： 技師將會選擇最適合的裁切部位進行裁切（例如木紋最連貫，最有漸層感等）
D： 外表處理
1： 磨砂（sanding）：
裁切成正確尺寸的鼓由機器先就鼓身內緣進行拋光處理，最後技師手工細部磨砂處理。由於事涉美觀，熟練技工必須仔細的審視磨砂拋光過程，整個過程非常謹慎。 
經過磨砂處理後的鼓己非常柔順平滑。
但是，手工磨砂的過程仍不斷在更換更柔細的砂紙下持續進行。
某些Yamaha高級鼓需使用到極細的砂紙進行難度頗高的手工拋光處理。
2： 烤漆，貼皮（Coating， Laminated）：
烤漆技師首先以沾滿塗料的布均勻的以手工塗抹在平滑的鼓身上，此時鼓身己有基本的底漆，接著，精密機器噴槍均勻的將漆噴在鼓身上，此時鼓身已有完整的烤漆。
手工烤漆接著登場，更細緻的烤漆讓鼓有著完全柔順的漆色。 接著鼓便被移至溫溼度控制良好的地方自然風乾。
晚近，精密且昂貴的微波烘乾設備也開始被Yamaha鼓廠採用（此精密設備 made in Taiwan的五股工業區），縮短了不少的製鼓時程。
鼓烘乾後，手工磨砂拋光再度進行，烤漆被砂紙磨薄後，再進行手工烤漆過程，如此烤漆-磨砂拋光-再烤漆-再磨砂拋光的過程隨著等級愈高的鼓而進行更多次。
貼皮鼓則是在外表做過拋光處理的鼓身上貼上各式圖案的塑脂材料，同樣的，貼皮的過程也需要技術非常高超的技師操刀完成。
 註： 外表處理（Finish）是Yamaha鼓廠精華所在。 整個過程需耗時四天才能完成。
厚厚的烤漆雖有視覺上美觀的效果，但對鼓音色的自然震動傳導是有負面效果的。 Yamaha就是藉由一再反覆的烤漆-磨砂處理來確保薄漆但美觀，且音色圓潤的最終目的。
鼓的外表處理除了有美觀的效果外，另有防潮，阻隔溼氣的作用。
3： 修邊（forming the bearing edge）： 鼓與鼓皮的接觸面一定需平整，否則將影晌調音和鼓皮的置放。
45度角的切面是Yamaha的特色。
 E： 鑽孔和附件安裝：
精密儀器測量下的各種孔，能讓各種鐵器零件無暇的安裝進孔內。
 F： 調音及包裝（sound-check and packing）：
鼓出廠前均需要大致的調音，技術人員會使用定音鼓棒試音，調整大致音準。
此時，鼓可直接進行包裝，裝箱等待出貨。 大阪Yamaha鼓廠的裝配線在廠房的2樓，大部分是上了年紀的日本婦女擔任附件安裝和包裝的工作。
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鼓手的職業傷害
